Métodos comunes de tratamiento térmico y análisis de defectos de tiras de acero inoxidable

El tratamiento térmico detira de acero inoxidablees eliminar el endurecimiento por trabajo después del laminado en frío, de modo que el acabado tira de acero inoxidable puede alcanzar las propiedades mecánicas especificadas.
En la producción de flejes de acero inoxidable, los métodos de tratamiento térmico comúnmente utilizados son los siguientes:
(1) Temple, para aceros inoxidables austeníticos, austenítico-ferríticos y austenítico-martensíticos, el temple es una operación de tratamiento térmico de ablandamiento.
Para eliminar los rastros del proceso de laminación en caliente, las bandas de acero laminadas en caliente austenítico, austenítico-ferrítico y austenítico-martensítico deben templarse. La operación de enfriamiento consiste en calentar primero la tira de acero en un horno directo, y la temperatura de calentamiento es generalmente de 1050 a 1150 °C, de modo que los carburos del acero se puedan disolver por completo y se pueda obtener una estructura de austenita uniforme. Luego se enfría rápidamente, principalmente con agua. Si se enfría lentamente después del calentamiento, es posible precipitar carburos de una solución sólida en el rango de temperatura de 900 ~ 450 °C, lo que hace que el acero inoxidable sea sensible a la corrosión intergranular.
El enfriamiento de tiras de acero inoxidable laminadas en frío se puede utilizar como tratamiento térmico intermedio o tratamiento térmico final. Como tratamiento térmico final, la temperatura de calentamiento debe estar en el rango de 1100~1150°C.
(2) Las bobinas de acero inoxidable laminadas en frío de recocido, martensita, ferrita y martensita-ferrita necesitan recocido. El recocido se realiza en un horno calentado eléctricamente o en un horno de campana de gas en aire o gas protector. La temperatura de recocido del acero ferrítico y del acero martensítico es de 750 ~ 900 ℃. Luego se realiza el enfriamiento del horno o el enfriamiento por aire.
(3) Tratamiento de frío. Para fortalecer en mayor medida el acero martensítico, el acero martensítico ferrítico y el acero martensítico austenítico, se requiere un tratamiento en frío. El tratamiento en frío consiste en sumergir la tira de acero inoxidable laminada en frío o tratada térmicamente en un medio de baja temperatura de -40 ~ -70 °C y dejarla reposar a esta temperatura durante un período de tiempo. Un fuerte enfriamiento (por debajo del punto martensítico Ms) transforma la austenita en martensita. Después del tratamiento en frío para reducir el estrés interno, se templa (o envejece) a una temperatura de 350 ~ 500 °C. Como medios refrigerantes se utilizan habitualmente dióxido de carbono líquido o sólido, oxígeno líquido, nitrógeno líquido o aire licuado.
Los defectos del tratamiento térmico de las tiras de acero inoxidable incluyen:
(1) La corrosión por gas son puntos negros en la superficie de la tira. Si la emulsión residual, el aceite, la sal, la suciedad, etc. de la superficie de la tira no se limpian, el gas corroerá parte o toda la superficie de la tira (que permanezca en el horno durante mucho tiempo). A altas temperaturas, la corrosión del gas en la superficie de la tira es más grave.
(2) Sobrecalentamiento, la superficie de la tira se volverá marrón oscuro al sobrecalentarse. Aunque las incrustaciones de óxido de hierro de la superficie se han caído, no es fácil limpiarlas con decapado. La causa de este defecto es que la temperatura de calentamiento del metal es demasiado alta o el tiempo de residencia en el horno es demasiado largo. El calor excesivo puede causar corrosión intergranular.
(3) Subcalentamiento. Cuando se sobrecalienta, la superficie de la banda de acero adquiere un brillo metálico de color gris claro. Las incrustaciones de óxido de hierro son difíciles de eliminar durante el proceso de decapado y la tira de acero se vuelve gris después del decapado. La razón del calentamiento insuficiente es que la temperatura de calentamiento es baja o la velocidad de la tira que pasa a través del horno es demasiado rápida.

(4) Daños en las canaletas, que se refieren a los hoyos negros en forma de puntos que son fáciles de ver en la superficie inferior de la tira de acero después del decapado. Este defecto es que hay pequeñas protuberancias en la superficie de trabajo de la mesa de rodillos, que dañarán la superficie de la tira. Por lo tanto, los rodillos del horno deben pulirse y reemplazarse periódicamente.