El flujo del proceso de
plato de acero inoxidablees: preparación de materia prima-recocido y decapado-+(molienda intermedia)-laminado-+recocido intermedio y decapado-+laminado-producto terminado recocido y decapado-nivelación_+(producto terminado pulido y pulido)-corte Un paquete en almacenamiento.
El propósito del tratamiento térmico es ajustar la estructura, eliminar el endurecimiento por trabajo y facilitar el procesamiento profundo. El acero inoxidable NiâCr generalmente se recoce en un horno continuo, y el acero inoxidable Cr se recoce en un horno de campana. La operación y el control del horno continuo es desordenado y el contenido técnico es alto. El acero inoxidable Ni-Cr está tratado con una solución sólida y la clave es el enfriamiento rápido, que requiere una velocidad de enfriamiento de 55 °C/s y pasa rápidamente a través de la zona de temperatura de separación (550 °C-850 °C) después del carburo. solución sólida. El tiempo de mantenimiento debe ser lo más corto posible, de lo contrario, el grano grueso afectará la suavidad. La temperatura de calentamiento del acero inoxidable de la serie Cr es baja (alrededor de 900 â), y el enfriamiento lento se usa principalmente para obtener una estructura de ablandamiento recocido. El horno de recocido continuo se divide en tipo de calentamiento directo y horno de recocido brillante con gas protector según diferentes métodos de calentamiento. El tipo de calentamiento directo se puede dividir en horno horizontal y horno vertical, y el horno horizontal se usa más ampliamente. El horno de recocido horizontal consta de dos partes: sección de calentamiento y sección de enfriamiento. La sección de calefacción se ha ampliado de un tipo dividido a uno integrado, ahorrando el consumo de energía en un 50%. Hay rodillos de horno dentro del horno para soportar la tira de acero. Los rodillos del horno son de estructura madre al mando, es decir, un rodillo grande tiene dos rodillos pequeños con una disposición de 1800, uno está trabajando y el otro está en espera.
El rollo de repuesto se puede transferir rápida y cómodamente a la posición de trabajo cuando se cambia el rollo para el mantenimiento. La longitud del horno depende del valor de salida del horno. Si desea aumentar la capacidad de calentamiento, solo puede aumentar la longitud del horno. Sin embargo, la tensión provocada por el voladizo del fleje de acero en un estado de alta temperatura está limitada hasta cierto punto. Para superar esta limitación, es necesario agregar rodillos de horno en el horno, que se convierte en un todo, para mejorar la eficiencia de calentamiento. Algunas fábricas extranjeras han adoptado hornos verticales. La operación real muestra que el horno vertical tiene los siguientes problemas:
(1) Para que la tira funcione sin problemas y evitar arañazos en la superficie de la tira, los rodillos de dirección superior e inferior deben estar revestidos con goma;
(2) Al diseñar el control de tensión, es necesario considerar la tensión permisible de la tira a alta temperatura y el peso propio en la sección de alta temperatura y la sección de enfriamiento, por lo que la altura de la parte vertical del horno está sujeta a ciertas restricciones. Por lo tanto, los hornos verticales con calentamiento directo no se han utilizado mucho.
