cuando procesamos
placas de acero inoxidable, generalmente utilizamos pulido mecánico, pulido químico, pulido electroquímico y otros métodos para lograr el brillo de la piedra de espejo de acuerdo con la complejidad de los productos de acero inoxidable y los requisitos del usuario. Las ventajas y desventajas de estos tres métodos se describen a continuación:
Pulido mecánico: buena nivelación, alta intensidad de trabajo, contaminación grave, las piezas complejas son difíciles de procesar, disminución del brillo, alta inversión y costo, piezas de trabajo simples, productos medianos y pequeños, y las piezas complejas no se pueden procesar. El brillo de todo el producto no es consistente y el brillo no dura mucho tiempo.
Pulido químico: menos inversión, se pueden pulir piezas complejas, alta eficiencia, alta velocidad, brillo insuficiente, el líquido de pulido debe humedecerse, se desborda el gas, se requiere equipo adaptado al viento. Los productos complicados y los productos con requisitos de bajo brillo se pueden procesar en lotes pequeños, lo que es más rentable.
Pulido electroquímico: obtenga brillo de espejo, mantenimiento a largo plazo, proceso estable, menos contaminación, bajo costo y buena resistencia a la contaminación. La inversión única es grande y las piezas complejas deben equiparse con herramientas y electrodos auxiliares. La producción en masa necesita enfriar y bloquear los productos, y es necesario mantener la luz del espejo y los productos brillantes durante mucho tiempo. El proceso es estable, fácil de operar y puede popularizarse y usarse ampliamente.
