Aplicación de tratamiento térmico de placas de acero inoxidable y flujo de proceso.

El flujo del proceso deplaca de acero inoxidablees: preparación de materia prima-recocido y decapado-+(molienda intermedia)-laminado-+recocido intermedio y decapado-+laminado-producto terminado recocido y decapado-nivelación_+(pulido y pulido del producto terminado)-cizallamiento Un paquete en almacenamiento.
El propósito del tratamiento térmico es ajustar la estructura, eliminar el endurecimiento por trabajo y facilitar el procesamiento profundo. El acero inoxidable Ni-Cr generalmente se recoce en un horno continuo y el acero inoxidable al Cr se recoce en un horno de campana. El funcionamiento y control del horno continuo es complicado y el contenido técnico es alto. El acero inoxidable Ni-Cr se trata con una solución sólida y la clave es el enfriamiento rápido, que requiere una velocidad de enfriamiento de 55 °C/s y pasa rápidamente a través de la zona de temperatura de reseparación (550 °C-850 °C) después de la solución sólida de carburo. El tiempo de espera debe ser lo más corto posible, de lo contrario el grano grueso afectará la suavidad. La temperatura de calentamiento del acero inoxidable de la serie Cr es baja (alrededor de 900 ℃) y el enfriamiento lento se utiliza principalmente para obtener una estructura suavizante recocida. El horno de recocido continuo se divide en horno de calentamiento directo y horno de recocido brillante con gas protector según los diferentes métodos de calentamiento. El tipo de calentamiento directo se puede dividir en horno horizontal y horno vertical, siendo el horno horizontal el más utilizado. El horno de recocido horizontal consta de dos partes: sección de calentamiento y sección de enfriamiento. La sección de calefacción se ha ampliado de tipo split a integrada, ahorrando un 50% el consumo energético. Hay rodillos del horno dentro del horno para soportar la tira de acero. Los rodillos del horno tienen una estructura de madre al mando, es decir, un rodillo grande tiene dos rodillos pequeños con una disposición de 1800, uno está en funcionamiento y el otro en espera.
El rollo de repuesto se puede transferir rápida y cómodamente a la posición de trabajo cuando se cambia el rollo para mantenimiento. La longitud del horno depende del valor de salida del horno. Si desea aumentar la capacidad de calefacción, sólo puede aumentar la longitud del horno. Sin embargo, la tensión causada por el saliente de la banda de acero en un estado de alta temperatura está limitada hasta cierto punto. Para superar esta limitación, es necesario agregar rodillos de horno al horno, que se convierte en un todo, para mejorar la eficiencia de calentamiento. Algunas fábricas extranjeras han adoptado hornos verticales. La operación real muestra que el horno vertical tiene los siguientes problemas:
(1) Para que la tira funcione suavemente y evitar rayones en la superficie de la tira, los rodillos de dirección superior e inferior deben estar revestidos con goma;

(2) Al diseñar el control de tensión, es necesario considerar la tensión permitida de la tira a alta temperatura y el peso propio en la sección de alta temperatura y la sección de enfriamiento, por lo que la altura de la parte vertical del horno está sujeta a ciertas restricciones. Por lo tanto, los hornos verticales con calentamiento directo no se han utilizado ampliamente.