Proceso de producción de tiras de acero inoxidable 301 con tratamiento térmico.

Eltira de acero inoxidable 301Se somete a un tratamiento térmico durante el proceso de laminación. El tratamiento térmico tiene como objetivo eliminar el endurecimiento por trabajo después del laminado en frío, de modo que la tira de acero inoxidable terminada pueda lograr la función mecánica especificada. ¡Así que vaya más allá y satisfaga mejor su propia producción y procesamiento!
En la producción de flejes de acero inoxidable, los métodos de tratamiento térmico comúnmente utilizados son los siguientes:
El temple, comúnmente conocido como temple, se trata de aceros inoxidables austeníticos, austenítico-ferríticos y austenítico-martensíticos. El enfriamiento es una operación de tratamiento térmico de ablandamiento.
Para eliminar los rastros del proceso de laminación en caliente, las bandas de acero laminadas en caliente austenítico, austenítico-ferrítico y austenítico-martensítico deben templarse. La operación de enfriamiento consiste en calentar primero la banda de acero en un horno directo, y la temperatura de calentamiento es generalmente de 1050 ~ 1150 °C, de modo que los carburos del acero se disuelvan completamente y se obtenga una estructura de austenita uniforme. Luego refrigeración ágil, principalmente refrigeración por agua. Si se enfría lentamente después del calentamiento, es posible precipitar carburos de una solución sólida en el rango de temperatura de 900 ~ 450 °C, lo que hace que el acero inoxidable sea sensible a la corrosión intergranular.
El enfriamiento de tiras de acero inoxidable laminadas en frío se puede utilizar como tratamiento térmico intermedio o tratamiento térmico final. Como tratamiento térmico final, la temperatura de calentamiento debe estar en el rango de 1100~1150°C. El enfriamiento es un proceso que puede mejorar el tratamiento de dureza.
El recocido consiste en dejar que la tira de acero inoxidable se enfríe gradualmente después del tratamiento a alta temperatura para debilitar la dureza original. Las bobinas de acero inoxidable laminadas en frío de martensita, ferrita y martensita-ferrita necesitan recocido. El recocido se realiza en un horno de campana de gas o calentado eléctricamente en aire o gas de mantenimiento. La temperatura de recocido del acero ferrítico y del acero martensítico es de 750 ~ 900 ℃. Luego se realiza el enfriamiento del horno o el enfriamiento por aire. Después del recocido, la dureza disminuye y el material cumplirá mejor con la tecnología de producción y procesamiento.
Tratamiento en frío, para fortalecer en mayor medida el acero martensítico, el acero martensítico ferrítico y el acero martensítico austenítico, se requiere tratamiento en frío. El tratamiento en frío consiste en sumergir la tira de acero inoxidable laminada en frío o tratada térmicamente en un medio de baja temperatura de -40 ~ -70 °C y dejarla reposar a esta temperatura durante un período de tiempo. Un fuerte enfriamiento (por debajo del punto martensítico Ms) transforma la austenita en martensita. Después del tratamiento en frío para reducir el estrés interno, se templa (o envejece) a una temperatura de 350 ~ 500 °C. Como medios refrigerantes se utilizan habitualmente dióxido de carbono líquido o sólido, oxígeno líquido, nitrógeno líquido o aire licuado.
Las desventajas del tratamiento térmico de bandas de acero inoxidable incluyen:
(1) La corrosión por gas es la aparición de puntos negros en la superficie de la tira. Si la emulsión, el aceite, la sal, la suciedad, etc. que quedan en la superficie de la tira de acero no se limpian, parte o toda la superficie de la tira de acero (que permanece en el horno durante mucho tiempo) se corroerá con el gas. A altas temperaturas, la corrosión del gas en la superficie de la tira es más grave.
(2) Sobrecalentamiento, la superficie de la tira se volverá marrón oscuro al sobrecalentarse. Aunque las incrustaciones de óxido de hierro de la superficie se han caído, no es fácil limpiarlas con decapado. La razón de este inconveniente es que la temperatura de calentamiento del metal es demasiado alta o el tiempo de residencia en el horno es demasiado largo. El calor excesivo puede causar corrosión intergranular.
(3) Subcalentamiento. Cuando se sobrecalienta, la superficie de la banda de acero adquiere un brillo metálico de color gris claro. Las incrustaciones de óxido de hierro son difíciles de eliminar durante el proceso de decapado y la tira de acero se vuelve gris después del decapado. La razón del calentamiento insuficiente es que la temperatura de calentamiento es baja o la velocidad de la tira que pasa a través del horno es demasiado rápida.
(4) Daño por garganta, que se refiere a los hoyos negros en forma de puntos que se ven fácilmente en la superficie de la tira de acero después del decapado. Esta desventaja es que hay pequeñas protuberancias en la superficie de trabajo de la mesa de rodillos, que dañarán la superficie de la tira. Por lo tanto, los rodillos del horno deben pulirse y reemplazarse periódicamente.

El proceso de tratamiento térmico puede fortalecer la solución no sólida de la tira de acero inoxidable, mejorar mejor la función de procesamiento de la tira de acero inoxidable y el color natural de la tira de acero.