Hay aproximadamente cinco tipos de procesamiento de superficies que se pueden usar para
placas de acero inoxidable, y pueden usarse en combinación para transformar más productos finales. Los cinco tipos son: procesamiento de superficies rodantes, procesamiento de superficies mecánicas, procesamiento de superficies químicas, procesamiento de superficies texturizadas y procesamiento de superficies de color.
Independientemente del acabado superficial que se especifique, se deben seguir los siguientes pasos:
â Acuerdo con el fabricante sobre el procesamiento superficial requerido, lo mejor es preparar una muestra como estándar para la futura producción en masa.
â¡ Cuando se usa en un área grande (como paneles compuestos), se debe asegurar que las bobinas base o las bobinas utilizadas sean del mismo lote.
â¢En muchas aplicaciones arquitectónicas, como: dentro del ascensor, aunque las huellas dactilares se pueden borrar, son muy antiestéticas. Si elige una superficie texturizada, no es tan obvio. El espejo de acero inoxidable no debe usarse en estos lugares sensibles.
⣠Al seleccionar el procesamiento de la superficie, se debe considerar el proceso de producción. Por ejemplo, para eliminar los cordones de soldadura, la costura de soldadura se puede rectificar y se debe restaurar el procesamiento de la superficie original. Las placas a cuadros son difíciles o incluso imposibles de cumplir con este requisito.
⤠Para algunos procesos de superficie, las líneas de esmerilado o pulido son direccionales, llamadas unidireccionales. Si la textura es vertical en lugar de horizontal, la suciedad no se adherirá fácilmente a ella y será fácil de limpiar.
⥠No importa qué tipo de proceso de acabado se utilice, es necesario aumentar los pasos del proceso, por lo que aumentará el costo. Por lo tanto, tenga cuidado al elegir el procesamiento de superficies. Por lo tanto, el personal relevante, como arquitectos, diseñadores y fabricantes, debe comprender el procesamiento de superficies de acero inoxidable. A través de la cooperación amistosa y la comunicación mutua entre sí, definitivamente se obtendrá el efecto deseado.
â¦Según nuestra experiencia, no recomendamos el uso de óxido de aluminio como abrasivo a menos que se tenga mucho cuidado durante el uso. Preferiblemente, se utilizan abrasivos de carburo de silicio.
